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色母粒生产(chǎn)工(gōng)艺要求很(hěn)严格,一般采用(yòng)湿法工(gōng)艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有(yǒu)这样产(chǎn)品质(zhì)量才能(néng)得到保证。
另外颜料在研磨处理(lǐ)的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能(néng)、测定砂磨浆液的固體(tǐ)含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒料生产(chǎn)的工(gōng)艺流程有(yǒu)四种方法:
(1)油墨法:顾名(míng)思义,是在色母粒生产(chǎn)中(zhōng)采用(yòng)油墨色浆的生产(chǎn)方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分(fēn)子保护层。研磨后的细色浆再和载體(tǐ)树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
其流程如下:
配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
(2)冲洗法:是颜料、水和分(fēn)散剂通过砂磨,使颜料颗粒小(xiǎo)于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用(yòng)有(yǒu)机溶剂,以及相应的溶剂回收装(zhuāng)置。其流程如下图:
细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载體(tǐ)挤出造粒
(3)捏合法:是将颜料和油性载體(tǐ)掺混后,利用(yòng)颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又(yòu)由油性载體(tǐ)将颜料表面包覆,使颜料分(fēn)散稳定,防止颜料凝聚。
(4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化學(xué)反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。
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色母粒用(yòng)色料的要求
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注塑色母粒有(yǒu)什么优点?
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